MVR蒸發(fā)技術(shù)源自上世紀70年代，該技術(shù)能夠限度的使用蒸發(fā)能源，今天錦工風(fēng)機小編建立該專業(yè)欄目，以后關(guān)于蒸汽壓縮機的技術(shù)資料，將不斷地進行更新，下面我們一起來了解一下MVR技術(shù)吧！
1、什么是MVR?
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)（mechanicalvaporrecompression）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
2、歷史淵源
上世紀70年代隨著對能源需求的日漸增加以及能源價格的飛速上漲，MVR技術(shù)逐漸引起各國研究者的關(guān)注和研究，并成功的應(yīng)用于蒸發(fā)的操作中。
1957年德國GEA公司針對蒸發(fā)分離操作過程耗能高的問題，開發(fā)出了商業(yè)化的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。應(yīng)用實踐表明，GEA公司開發(fā)的MVR技術(shù)用于油罐車清洗工業(yè)廢水濃縮時的耗為16.4KWh/t；用于濃縮各類型的乳制品和乳清制品時能耗為9.8KW·h/t；處理小麥淀粉廢水時的能耗為13.5KWh/t。1999年美國通用電氣公司開始對MVR在重油開采廢水回收蒸發(fā)上的應(yīng)用進行研發(fā)，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水大約消耗15~16.3KWh，其能耗要比由加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)低到25~50倍。
2004年美國AGVTechnologies公司在考慮了其他MVR技術(shù)基礎(chǔ)之上結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了一種新的定名為刮膜旋轉(zhuǎn)盤的MVR水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)各效的傳熱面一改傳統(tǒng)樣式而采用旋轉(zhuǎn)盤形式，提高了傳熱效率且減小了污垢的生成，降低了系統(tǒng)的規(guī)模，系統(tǒng)的傳熱系數(shù)可達25kW·M-2·℃-1。
除了上述主要的機構(gòu)之外，在歐洲奧地利的GIGKapasek、瑞士的EVATHERM、德國的MANDiesel﹠Turbo等對MVR水處理技術(shù)也進行了應(yīng)用研究和推廣。中東一些國家則在致力于MVR技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的應(yīng)用研究。可見，MVR技術(shù)已受到國外水處理領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，并不斷得到認可和應(yīng)用，尤其在海水淡化領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)MVR技術(shù)在熱分離系統(tǒng)中占有約33%的份額。
MVR技術(shù)從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應(yīng)用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。同時，國內(nèi)不斷有高校和科研院所對該技術(shù)進行著開拓性研究，南京航空航天大學(xué)、西安交通大學(xué)、中科院理化技術(shù)研究所、北京工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等都對MVR進行了理論和實踐研究。2008年以來，隨著環(huán)保節(jié)能的呼聲越來越高，MVR開始了平臺的上升期，大量報導(dǎo)運用于商業(yè)實踐。
以上便是MVR的概況，后面錦工風(fēng)機小編會繼續(xù)全面的為大家介紹MVR系統(tǒng)，MVR系統(tǒng)還包括很多其他的一些知識，后面錦工風(fēng)機小編會陸續(xù)進行更新。
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